製造分野の一般的な5つ課題とその克服方法

日本の産業の中心を担っているのが、製造業です。製鉄・食品・衣類、自動車・住宅建材などその数は非常に多いものです。すべてに当てはまることは、大型工場内で専用のオートメーションラインが備わっているということでしょう。現時点ではオートメーションといっても、約80％が人員による作業となっています。しかし、近い未来は完全自動製造へと、着実にシフトチェンジをしていく見通しです。

この業界にとって躍進するきっかけともなるオートメーション化に関して、現時点で懸念されている課題と、その克服法について詳しく紹介していきましょう。懸念として挙げられることは５つ存在しており、「工場の統括」「品質の確認」「人員の割り当て」、「ネットワークの構築」「コスト」になります。「工場の統括」というものは、本社が自動製造の権限を握るのか、それとも各事業所なのかという課題です。現時点では各事業所が権限を握っていますが、未来の克服方法としては本社が統括するのが望ましいでしょう。「品質の確認」は、現在は人間の目で生産されているものを目視しています。

これはいわばアナログ的な方法になるため、非効率なやりかたと言えるものです。克服方法で取り入れるものとしては、遠隔地を映し出すカメラをオートメーション・ライン上の儲けて、離れた場所にいる従業員が目視すると品質を現段階と同じもので保てます。「人員の割り当て」この課題は、自動製造化に伴って必ずどの業界でも浮き彫りになるものといえるでしょう。平たくいえば、自動化は人員削減につながる会社の運営方法のトップに君臨します。従業員のリストラによって人員経費の削減を務めることができますが、その分従業員数は大幅に減少するわけです。

各工場のどの箇所に何人の人員を設置するのか、この課題を克服するには日頃から戦力となり得る方を確認するのが望ましいです。「ネットワークの構築」自動化をするには、必ずネット回線が必要になります。現段階でその専用回線が無い場合は、新たに設置工事をおこないますが未来では、高速移動通信方式が主力となるので現段階でもっとも優れた回線網を整備しましょう。「コスト」オートメーションに対応した機器を導入して、初めて自動化が完了します。コストを算出するには、事前に必要となる機器を見定めることが重要です。最小限の機器に的を絞って、それを導入するコストをしっかりと計算していくこと失敗を大幅になくせます。